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1000噸法蘭熱鍛液壓機

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    產品詳情

        1000噸法蘭熱鍛液壓機是實現自由鍛生產精密化和快速化的壓力加工設備。采用大流量比例電磁閥和計算機技術 ,實現了液壓機的閉環控製和實時監測 ,針對液壓機連續重複打擊的工作特點 ,實現對液壓機位移的自動補償 ,提高自由鍛件的精度。實際運行結果表明 ,該機的控製係統可靠、打擊次數多、精度高、震動小。


    1000噸法蘭熱鍛液壓機性能特點:
     
    1、四柱上壓式結構/雙柱式結構。
     
    2、配有移動台。
     
    3、高頻響比例伺服控製係統,實現高頻鍛造,提高位置精度。
     
    4、壓力分3級控製, 對應速度可提高3倍左右,配合壓力動態分級和手動分級技術,提高效率。
     
    5、故障診斷功能。
     
    6、齊全的安全裝置及安全控製係統。
     
    7、高效的水冷裝置,滿足連續生產。

     
    1000噸法蘭熱鍛液壓機適用領域:
     
    適用於鐓粗、衝孔、拔長、擴孔等各種鍛造工藝,廣泛服務於核能、電力、大型船舶、石化、冶金、航空航天等行業。

    在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。熱煆又稱熱模鍛,鍛造時變形金屬流動劇烈,鍛件與模具接觸時間較長。因此要求模具材料具有高的熱穩定性、高溫強度和硬度、衝擊韌性、耐熱疲勞性和耐磨性且便於加工。較輕工作負荷的熱鍛模可用低合金鋼來製造。
     
    法蘭熱鍛成型四柱液壓機
    法蘭熱鍛成型四柱液壓機

    山東AG亞洲網站熱鍛液壓機試機
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    1000噸法蘭熱鍛液壓機鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛後冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。
     
    工藝種類
    一、自由鍛的基本工序:自由鍛造時,鍛件的形狀是通過一些基本變形工序將坯料逐步鍛成的。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、衝孔、彎曲和切斷等。
    1.鐓粗 鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打,使其高度減低、橫截麵增大的操作過程。這種工序常用於鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
    2.拔長 拔長是使坯料的長度增加,截麵減小的鍛造工序,通常用來生產軸類件毛坯,如車床主軸、連杆等。
    3.衝孔 用衝子在坯料上衝出通孔或不通孔的鍛造工序。
    4.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
    5.扭轉 使坯料的一部分相對另一部分旋轉一定角度的鍛造工序。
    6.切割 分割坯料或切除料頭的鍛造工序。
    二、模鍛
    模鍛全稱為模型鍛造,將加熱後的坯料放置在固定於模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。
    1.模鍛的基本工序 模鍛工藝過程:下料、加熱、預鍛、終鍛、衝連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長,折彎、衝孔、成型。
    2.常用模鍛設備 常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。
    通俗地講,鍛造法蘭質量更好,一般是通過模鍛生產,晶體組織細密,強度高,當然價格也貴一些。
    無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬於法蘭常用製造方法,看需要使用的部件的強度要求,如果要求不高,還可以選用車削製法蘭。
     
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