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1000噸快速熱鍛四柱液壓機加工法蘭流程

作者:液壓機廠家 人氣: 發表時間:2019-12-14 字體大小:【15px13px
    1000噸快速熱鍛四柱液壓機加工法蘭流程
     
       快速熱鍛液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備,是鍛造行業使用最廣泛的設備之一。目前有800T、1000噸液壓機、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等係列規格的熱鍛液壓機。
     
       1000噸快速熱鍛四柱液壓機液壓係統有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置,電器係統采用成熟的PLC控製,能夠確保設備及操作者的安全。壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液,能夠實現快速充油、補油、提升時的回油,有效地節省了短找輔助時間,提高了鍛造效率。設備安裝有可靠的冷卻循環係統,能夠穩定地控製溫升,保證係統安全可靠的運行。
     
     
    1000噸快速鍛壓四柱液壓機節能省電
    1000噸快速鍛壓四柱液壓機節能省電
     
       山東AG亞洲網站生產的快速熱鍛液壓機,是專為法蘭熱鍛客戶設計定做的液壓專機,使用伺服係統,節能省電,噪音低,精度高,壓製的法蘭種類範圍廣,可一次完成法蘭鍛造的多道工序。是一款多功能熱鍛液壓。這款多功能1000噸熱鍛液壓機還適用於鍛件的鐓粗、拔長、衝孔、彎曲和切斷工藝的適用。使用模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。
     
        使用1000噸熱鍛液壓機進行法蘭鍛造的工藝流程:優質鋼坯下料——坯料加熱——放入液壓機模具內——啟動四柱液壓機進行鐓粗衝孔壓型——鍛後冷卻——取出工件。
     
    山東AG亞洲網站1000噸四柱液壓機泵站
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    1000噸快速熱鍛液壓機在結構上具有如下特點。
     
    (1)足夠的剛度。模鍛變形力很大,如果剛度不足,機器變形大,會導致毛坯不易充滿模膛,模鍛件精度差,機器能量消耗大,並且容易產生“悶車”現象。為了實現高剛度,熱模鍛壓力機在結構上采用了短而粗的整體連杆、剛度大的偏心軸、具有較高剛度的裝模高度調節機構,以及降低機身高度,增大機身斷麵麵積等許多措施。
     
    (2)抗偏載能力強。伺服1000噸熱鍛四柱液壓機的滑塊大多采用具有附加導向麵的象鼻式滑塊,或者偏置式滑塊、長滑塊;連杆與滑塊的支承則多為雙支承,甚至采用楔塊結構來實現與滑塊在整個平麵上進行支承。
     
    (3)行程次數較高。行程次數高,能減少鍛件與鍛模的接觸時間,延長鍛模壽命,並使坯料能保持較高的鍛造溫度。
     
    (4)有上下頂件裝置。為了減小鍛件的模鍛斜度、縮短鍛件與模膛的接觸時間以及使操作者便於夾持鍛件,在熱模鍛壓力機上都裝有上下頂件裝置。在模鍛結束,滑塊回程時,及時將模鍛件從鍛模中頂出,並在最高位置停留一段時間,以便夾持。
     
    (5)有過載保護裝置。在模鍛過程中,各種複雜情況(如毛坯的溫度、尺寸波動、模具的工作狀態變化)會造成過大的壓下阻力。然而熱模鍛壓力機的行程固定,不具有退讓性,這就可能使曲柄轉到最下位置附近時被卡住,滑塊進退不能,即產生“悶車”。熱模鍛壓力機必須有脫出悶車的裝置。產生悶車後,最常用“加大氣壓打反車”的方法退出。

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