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1000噸熱鍛液壓機用於鋁合金、粉末合金加工

作者:液壓機廠家 人氣: 發表時間:2020-01-14 字體大小:【15px13px
    1000噸熱鍛液壓機用於鋁合金、粉末合金加工
     
       熱成形工藝是把熱成形鋼板加熱到奧氏體溫度,快速送入模具,快速衝壓,在1000噸熱鍛液壓機保壓狀態下通過模具內冷卻係統(不是空氣)、在一定的冷卻速度下對零件進行淬火冷卻,獲得組織為馬氏體,強度在1500MPa左右甚至更高,壓製出馬氏體高強度零件。
     
       山東AG亞洲網站1000噸液壓機主要用於鋁合金、鈦合金、高溫合金、粉末合金等難變形材料進行熱模鍛和等溫超塑性成形。其鍛造特點是可通過大的壓力、長的保壓時間、慢的變形速度來改善變形材料的致密度,用細化材料晶粒來提高鍛件的綜合性能,提高整個鍛件的變形均勻性,使難變形材料和複雜結構鍛件通過等溫鍛造和超塑性變形來滿足設計要求,可節約材料40%,達到機加工量少或近淨型目標。
     
     
    山東AG亞洲網站熱鍛液壓機加工試機
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    1000噸熱鍛液壓機的特點:
    1、機身采用整體鑄造或鋼板焊接結構,剛性強、不變形;設有專用上、下頂料裝置,滿足鍛造工藝要求;
    2、采用液壓過載保護,安全、可靠;並設有手動、自動複位裝置,可供用戶自行選用;
    3、行程速度高,減少了鍛件與模具接觸時間,從而提高了模具使用壽命;機身側麵開有送料孔,更加方便了加工工件的工藝設計;
    4、裝模高調節采用電動調節,提高了效率;並設有防撞聯鎖保護裝置;
    5、離合器——製動器采用氣動摩擦係統,雙聯閥控製,動作平穩、噪音低;潤滑係統根據用戶需要可配置手動、機動、自動控製的濃油或稀油潤滑;
    6、根據用戶不同需要,可配置純氣墊或氣、液增壓氣墊。
    7、電氣控製係統采用普通繼電器和PLC電器控製係統供您選擇,操作安全。
    8、根據用戶要求可采用數顯智能控製(裝模高度、自動滑潤係統、噸位顯示等功能
     
     
    山東AG亞洲網站熱鍛液壓機廠家
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        山東AG亞洲網站生產的1000噸熱鍛液壓機組成包括整體機架、液壓缸、液壓機柱塞、滑塊、工作台等。機架采用10塊獨立的板框組成,通過16組高強度螺杆橫向預緊;液壓缸通過液壓缸懸吊裝置固定在板框內側上部,缸底與板框接觸承載。熱鍛液壓機柱塞與滑塊連接,與回程缸一體驅動滑塊上下運動,滑塊的“X”型導向安裝在機架板框外側,工作台離地麵高度780-800mm。1000噸熱鍛液壓機對有色和黑色金屬毛坯的熱態體積模鍛,還可實現板衝壓、鐓粗、矯直以及負荷偏心不大於200mm的其它工序。更多關於四柱液壓機廠家直銷熱線:0632-5850025  18306370868(同微信)
     
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